内蒙古喷塑设备价格低规格尺寸“本信息长期有效”

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{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}静电喷涂设备,静电喷塑设备,涂装设备,喷涂设备喷塑设备静电喷粉设备工作原理及设备组成 粉末涂料是无溶剂涂料，属于环保型涂料和绿色涂装工艺。其实静电喷涂由于工艺要求，除了核心设备（静电喷枪）之外，还往往需要：前处理设备、粉末或油漆回收设备、高温固化设备、工件传输设备等。由于粉末涂料的固化温度比较高、换色难、

涂膜厚、装饰性差，一直发展较慢。近10年来，随着粉末涂料制作技术和涂装技术的进步，

粉末涂料存在的缺点已得到一些解决，当今社会对环保的要求越来越高，粉末涂料取代溶剂型液态涂料是必然趋势。我国在家电、汽车零部件、

建材等工业领域，应用粉末涂料已比较普及。北美、欧洲部分***已将粉末涂料成功用

于轿车车身的喷涂。 粉末涂装方法有多种，如流动床法、熔射法、静电流动床浸渍法、静电粉末振荡法、静电喷涂法，应用***广泛的是

静电粉末喷涂法，以下只介绍这一种涂装方法。

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这是粉末涂装中目前发展***快的一种重要施工工艺。 1）基本原理 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口

喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，

则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

2）粉末静电喷涂工艺流程 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素 粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、

喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。 1、粉末的电阻率 粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，

电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。2、喷粉量 在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。

喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。 3、粉末和空气混合物的速度和梯度 速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，

在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。 4、喷涂距离 喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,

多由喷枪形式来决定. 5、喷涂时间 喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，

喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。 4）水分散粉末涂装 水分散粉末涂料是将

粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。

5）粉末电泳涂装 它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，

以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

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聚酯粉体涂料具有优良的耐候性，耐紫外线和高装饰性、涂膜硬、柔韧性和边角覆盖力良好、适用于交通车辆、农作机械、园艺设备、自行车、建筑门窗、及其他户外用品的装饰涂装。固化条件180度15分钟。

环氧/聚酯粉体涂料

环氧/聚酯粉末涂料其综合环氧和聚酯粉体涂料的性能，具有附着力强，保光性、柔韧性和边角覆盖力良好，适用于交通车辆、农作机械、园艺设备、自行车、建筑门窗、及其他户外用品的装饰涂装。固化条件180度15分钟。

{金刚网喷涂设备}{制药设备防腐喷涂}{ptfe喷涂设备}{汽车部件静电喷涂设备生产厂}{手机外壳喷涂设备}{五轴往复喷涂设备}

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喷涂设备的由来和发展历程

静电喷涂是运用静电喷涂设备，使被涂件带一种电荷，从喷涂器喷出的涂料 带有另一种电荷，由于两种异性电荷相互吸引，使雾状涂料均匀地涂在物件上。世界上套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各 国迅速发展，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。粉 末涂料不含溶剂，粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢 固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为***，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。