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发布时间:2020-09-23 18:14:11
{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}
{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}静电喷涂设备,静电喷塑设备,涂装设备,喷涂设备喷塑设备,静电喷涂潍坊特固机械有限公司下面为大家介绍一下提高喷涂设备工作效率的措施:
1、定时查看与保护,对功能落后或老化的设备筛选掉,关于已过保修期,修理费用贵重或原产厂家转产无法修理的静电喷涂设备是块鸡肋,修理时刻和费用影响全体效益,需更换掉,有些工件比较难喷,可备用一套高功能喷涂设备。需与时俱进,在条件答应状况下,用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备,削减次品的呈现,下降返工,可进步全体工作功率。只需要及的时清理磷化槽与喷淋管路中的积渣,在控制好磷化槽液浓度的比例。
2、配备好的粉末收回体系,一方面削减反弹的粉末对车间污染严峻,二来能够下降粉末的糟蹋。从长时间视点看,添***末收回体系是利大于蔽的。对本来运用功能不良的收回体系,长时间的运用已起不到收回体系应有的效果,能更换掉。若是公司出产规模扩展,添加新的工位进步喷涂出产能力,收回体系也应跟上。如果无***或***未打开以及不能正常运转的喷枪是万万不能使用的。
3、固化炉的运用,固化炉也是喷涂设备中一个重要环节,其它当地功率高,而固化跟不上,也会影响静电功率。关于加热体系落后,或主动控制能力有缺点,加热方法能源消耗大,利用率低,本钱太高、原有的固化炉尺度不合适,不能适应多变的加工工件等状况,大概改进固化设备,进步出产效能,决不能让固化设备拖了喷涂设备出产效能的后腿。静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装。
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涂装前处理包括脱脂(除油)、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节,除油和除锈是磷化之前的准备工序,因此在生产实践中,既要把磷化工作作为***,又要从磷化质量的要求出发,抓好除油和除锈工作,尤其要注意它们之间的相互影响。脱脂除锈优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等***的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能,彻底去除这些***是磷化的必要条件。粉末二级回收过滤器内部设有多组粉末滤芯,排放空气为室内排放,超细粉回收效率99。
{货架超市货架喷涂设备}{仓储货架喷涂设备}{铝合金货架喷涂设备}{汽车行李架喷涂设备}{金属货架喷涂设备}{双层铁架喷涂设备}
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磷化所谓磷化,是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法,所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力,提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种,按磷化时的温度来分,可分为高温磷化(90-98℃),中温磷化(60-75℃),低温磷化(35-55℃)和常温磷化。油漆雾化有缺陷或扇面大小不对称:更换空气帽/喷嘴或枪内有杂质,静电喷枪的处理方法一般是将喷枪拆卸,清洗内部空气管路。
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值得注意的是,过去一直认为磷化膜厚,涂装后涂层的耐蚀性高,磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀作用,它主要起到使漆膜具有强粘附性,而整个涂层系统的耐蚀力则主要取决于漆膜的耐蚀力以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力。磷化液一般由主盐、促进剂和中和剂所组成。过去使用的磷化液,大多采用钠(NaNO2)作促进剂,效果十分明显,但在NaNO2在磷化液中有很大危害:一是影响磷化液的稳定性,NaNO2在酸性条件下极不稳定,在极短的时间内就分解了。因此,不得不经常添加。NaNO2的这种特性,往往引起磷化液的主盐不稳定,磷化液沉淀较多,磷化膜挂灰严重,槽液控制困难,磷化质量不稳定;{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}粉末涂料因没有有机挥发物的产生,避免了因挥发至大气中而产生的浪费,所以与液体涂料相比,能源成本大大降低。二是NaNO2是世界公认的物质,长期接触危害***健康,环境污染严重。解决的方法:一是减少NaNO2的用量;二是寻找替代物。
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